有哪种溴系阻燃剂属于环保阻燃剂

1. 有哪种溴系阻燃剂属于环保阻燃剂

溴系阻燃剂有以下几种：
1、十溴二苯乙烷
80108010不属于多溴二苯醚，在燃烧中绝对不可能产生PBDD或PBDF；8010的相对分子量为971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相当（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔点345℃，热稳定性较DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易渗析的特点都优于DBDPO，最可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，这是许多溴系阻燃剂所不具备的特点。8010工业品为平均粒度3μm、自由流动、微颗粒化的白色结晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品颜色自由。而且工业化成本和DBDPO相当，是DBDPO最为理想的替代品。
作为添加型溴系阻燃剂，8010在使用过程也需要和锑化物配合使用，配合比例和DBDPO/锑化物比例相同；和DBDPO相比，8010更适用于高温高粘特性的工程塑料。
首先对8010进行工业化生产的是美国雅宝公司，并申请了生产和使用专利；这一度使国内阻燃剂研究生产单位迟迟没有开展这方面的研究，但经查询发现，雅宝公司的专利范围是在中国之外的地区，因而可以在中国生产和使用8010，只是不能出口及申请专利。柳暗花明，国内研究生产单位纷纷投入研究，2002年年底以工业规模试验成功。
2、溴化环氧树脂
阻燃剂用溴化环氧树脂又称为四溴双酚A环氧树脂齐聚物，溴含量可达50%，分子量在1000~45000之间，分为EP型和EC型；EP型和EC型相比，前者的耐光性较好，但溴含量较低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有较好的抗冲强度。商业品溴化环氧树脂是乳黄色半透名晶片和白色粉末的混合物，国产溴化环氧树脂有刺激性气味，而以色列死海溴产品则无气味。溴化环氧树脂具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜。
低相分子量溴化环氧树脂适用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者适合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在使用过程需要和锑化物配合使用。
以色列死海溴公司是国际最为著名的溴化环氧树脂阻燃剂生产商，生产工艺完善，产品质量极佳；一度是国内溴化环氧树脂阻燃剂市场的唯一品牌。2002年以来，山东莱玉化工等陆续将溴化环氧树脂商业化，但产品质量不尽人意。目前，国内市场代表产品有：以色列死海溴公司F2100F2400，山东莱玉化工，台湾长春BEB系列等。
3、溴化聚苯乙烯
溴化聚苯乙烯的发展与溴化环氧树脂相类似，也是近年发展较快的一个阻燃剂品种。溴化聚苯乙烯为白色或淡黄色粉末或颗粒，溴含量在60%左右。热分解温度大于310℃，具有分子量大，热稳定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等优点。
溴化聚苯乙烯依据其合成途径分别命名为溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，从命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通过对聚苯乙烯进行溴化来完成的；聚溴化苯乙烯是通过将苯乙烯首先进行烯键保护，然后进行溴化，再将烯键恢复，合成溴化苯乙烯，再次进行聚合完成的。从合成过程是否使用溶剂，又可以分为溶剂法和非溶剂法。由于溶剂法耗溴量少，所以人们通常采用溶剂法进行合成。
溴化聚苯乙烯主要应用在PA、PBT、PET等热塑性树脂中，使用过程需要和锑化物配合使用。阻燃聚酯时，添加量在13%（增强）～17%(非增强)就可以赋于材料UL94V-O级（0.8mm），阻燃聚酰胺时，加量在21%就可以赋于材料UL94V-O级(0.8mm)。
美国大湖公司和雅宝公司是著名的溴化聚苯乙烯生产商，其产品一度在国内市场遥遥领先，现在国内一些阻燃剂厂商已经进行国产化生产，如寿光市海洋化工有限公司等。

2. 溴化阻燃剂的介绍

溴化阻燃剂（BFR含溴阻燃剂）是一种一群含溴的有机化合物的通称，这些有机化合物可作为阻燃剂使用，应用在塑胶及纺织品上的防火效果很好，是主要的化学阻燃剂之一。不过欧洲联盟有限制部分溴化阻燃剂的使用。

3. 环保阻燃剂有哪些啊

环保阻燃剂有磷系阻燃剂，磷氮系阻燃剂、氢氧化物阻燃剂等
其中磷系阻燃剂主要是超细微胶囊包覆红磷，磷氮系阻燃剂主要是液体的水基型阻燃剂、氢氧化物主要是氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂。
                         
                                      超细微胶囊包覆红磷
在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点。红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁、磷/铝、磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷（俗称：赤磷）在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺陷，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，以扩大红磷应用范围，采用国外先进的微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有弊端外，并具有高效、低烟，在加工中不产生有毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。主要性能指标 ：结构式：nP4外观：紫红色流动性粉末 P %：  ≥85自燃点：330～350 ℃粒度：2500目 包覆材：通用性密胺树脂特别注意事项：1，     防潮，防火，远离火源及电火花；避免与皮肤直接接触。2，     塑料改性中混料时使用低速混料机，散包装用带盖铁桶盛装包覆红磷微粉。3，     严控添加份数保证生产安全。下料口如冒白烟则可将温度调至低于50℃                                                                                                                           
                                                环保磷氮系阻燃剂
本公司引进英国先进配方研制的水基型阻燃剂，无毒无腐蚀性，属于一种新型的环保磷氮系阻燃剂，通过国家防火建筑材料质量监督检验中心检测，阻燃性能达到GA159-1997的国家标准要求。经该阻燃剂处理的纺织品通过美国加洲CA117、英国BS7177防火测试标准，该阻燃剂适用于天然纤维织物、涤纶、绵沦、粘胶织物、无纺布、木材、纸张等。技术指标：u 外观透明液体，PH值：6-7u 阻燃处理后的织物基本性能：氧指数≥32，续燃时间≤3S，阻燃时间≤3S，吸潮率≤15u 使用方法：喷施法：直接将阻燃剂喷于被处理基材上，喷至湿透即可，自然风干，晎干即可。浸渍法：将需要处理基材浸泡于阻燃剂中，属织物一类的，只要湿透了即可，取出晾干或晎干。木材一类的浸泡6-12个小时。浸轧法：适用于批量织物的连续化生产。u 包装：50KG/桶或25KG/包
                                                                                                                            
参考资料来源：百度贴吧http://tieba.baidu.com/p/3541213670

4. 环保阻燃剂的无机阻燃剂

无机阻燃剂以氢氧化铝和氢氧化镁为主，目前国外已大量使用无机阻燃剂，其中美国、日本、西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%、50%。氢氧化铝和氢氧化镁都为白色粉末，相对密度在2.4左右，粒径1～20μm。氢氧化铝开始脱水温度200℃，氢氧化镁开始脱水温度340℃。氢氧化镁热分解温度高，比氢氧化铝高出140℃，可以使添加氢氧化镁的合成材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。氢氧化镁粒径细，对设备磨损小，利于延长加工设备使用寿命。由于氢氧化镁与氢氧化铝相比有许多优点，因此氢氧化镁所占比例越来越大。氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果。氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体。氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂单独使用时，用量一般在40%～60%，这严重影响了材料的机械性能。均匀分散就成为加工工程中最为重要的问题。选择出性能优良的表面改性剂，对氢氧化镁的表面改性，是氢氧化镁使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。

5. 环保阻燃剂的介绍

随着全球安全环保意识的日益加强，人们对防火安全及制品阻燃的要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。

6. 环保型阻燃剂的介绍

环保型阻燃剂是一种阻燃剂，目前国内塑料改性用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂，其中以多溴二苯醚和多溴联苯类物质为代表，溴系阻燃剂效率高、用量少，对材料的性能影响小，且价格适中。

7. 环保阻燃剂的种类

我知道的环保阻燃剂有磷系阻燃剂（现在主要是讲包覆红磷）、磷氮系阻燃剂、复合环保阻燃剂。
其中磷系阻燃剂主要是超细微胶囊包覆红磷，磷氮系阻燃剂主要是液体的水基型阻燃剂、氢氧化物主要是氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂。

                         
                                      超细微胶囊包覆红磷
在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点。红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁、磷/铝、磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷（俗称：赤磷）在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺陷，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，以扩大红磷应用范围，采用国外先进的微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有弊端外，并具有高效、低烟，在加工中不产生有毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。

主要性能指标 ：
结构式：nP4
外观：紫红色流动性粉末 
P %：  ≥85
自燃点：330～350 ℃
粒度：2500目 
包覆材：通用性密胺树脂

特别注意事项：
1，     防潮，防火，远离火源及电火花；避免与皮肤直接接触。
2，     塑料改性中混料时使用低速混料机，散包装用带盖铁桶盛装包覆红磷微粉。
3，     严控添加份数保证生产安全。下料口如冒白烟则可将温度调至低于50℃
                                                                                                                           
                                                环保磷氮系阻燃剂
本公司引进英国先进配方研制的水基型阻燃剂，无毒无腐蚀性，属于一种新型的环保磷氮系阻燃剂，通过国家防火建筑材料质量监督检验中心检测，阻燃性能达到GA159-1997的国家标准要求。经该阻燃剂处理的纺织品通过美国加洲CA117、英国BS7177防火测试标准，该阻燃剂适用于天然纤维织物、涤纶、绵沦、粘胶织物、无纺布、木材、纸张等。
技术指标：
u 外观
透明液体，PH值：6-7
u 阻燃处理后的织物基本性能：氧指数≥32，续燃时间≤3S，阻燃时间≤3S，吸潮率≤15
u 使用方法：喷施法：直接将阻燃剂喷于被处理基材上，喷至湿透即可，自然风干，晎干即可。浸渍法：将需要处理基材浸泡于阻燃剂中，属织物一类的，只要湿透了即可，取出晾干或晎干。木材一类的浸泡6-12个小时。浸轧法：适用于批量织物的连续化生产。
u 包装：50KG/桶或25KG/包

8. 环保阻燃剂的氮系阻燃剂

氮系阻燃剂为三聚氰胺及其与磷的化合物，主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃剂市场最具有发展潜力的品种。氮系阻燃剂一般为白色晶状细粉末，粒径10μm～50μm，容易分散。密度1.5cm～1.7g/cm。作为阻燃剂新品种，氮系阻燃剂有很多优点：高效阻燃；不含卤素；无腐蚀作用，因而减少了机械被腐蚀问题；耐紫外光照；电性能好，在电子电器制品中优势最为明显；不褪色，不喷霜；可回收再利用。氮系阻燃剂目前主要应用在聚烯烃和聚酰胺中，不需要和其它阻燃剂配合使用。对于非增强尼龙，添加量在8%时可燃等级就能达到UL94V-O级；对于PP，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级；成本/性能比例优异。荷兰DSM公司产品Melapur?200是适用于玻纤增强PA66的氮系阻燃剂，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级。而且加工温度可高达320℃。荷兰DSMMelapur公司是国际最为著名的氮系阻燃剂生产商，产品为Melapur-MC、Melapur-MP、Melapur-200系列。现在国内有很多助剂厂生产氮系阻燃剂MC系列，产品质量一般。