中频点焊机有什么特点?

1. 中频点焊机有什么特点?

中频逆变点焊机特点是什么:

        精密中频逆变点焊机低运行成本，直流输出，热效率高，焊接牢靠无飞溅，焊痕浅，焊点漂亮！
 

精密中频逆变点焊机主要特点：
一、低运行成本：
1.节约能量达30％以上；
2.三相电源平衡输入，功率因数高达95％；
3. 大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本
4. 次级回路几乎没有感应能量损失；
5. 较低的焊接电流和电极压力；
6. 电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；
 
     广州精源电子设备的新一代精密中频逆变点焊机自身的技术革新，低运行成本，直流输出，热效率高，焊接牢靠无飞溅，焊痕浅，焊点漂亮！使得产品焊接强度高，致密性好，具有更长的寿命，整个焊接过程简单快捷，焊接速度快。
 

二、精密中频逆变点焊机主要焊接优势：
一、具有电流集束作用
1.交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。与此相反，逆变式焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。它能使焊接热量集中、焊点周围热影响区减小。这一特点对多层板和厚板的焊接尤其重要；
 
2.由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用逆变焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之一)

3.电极冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之二)

4.直流焊接电流的集束作用极少产生焊接飞溅，提高电极使用寿命1倍以上，并节省了电极修磨时间，提高了生产效率。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之三)


三、焊接电流无过零效应
1.交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止 ，热量损失严重 。
 
2逆变电阻焊机输出的是纹波极小的直流电流，没有过零效应，因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。
 
四、焊接变压器重量轻、体积小
1 变压器计算的基本公式 —— U=4.44 f n S B
其中：U — 变压器绕组电压
f — 变压器工作频率
n — 变压器绕组匝数
S — 变压器铁芯截面积
B — 变压器铁芯磁通密度
 
2.从公式可知，对容量一定的变压器，决定其体积和重量的主要因素n（绕组匝数）和 S（铁芯截面）与工作频率是成反比关系。即可通过提高工作频率的途径减少绕组匝数和铁芯截面。在目前的设计和制造水平下，1000Hz逆变焊接变压器的重量仅是同等容量工频焊接变压器的1/5~1/3。
 
3.焊接变压器体积和重量的大幅度减小可使焊机的结构紧凑、重量减轻、安装维修方便。
 


五、电源三相负截平衡
1、交流电阻焊机只能单相供电，破坏了电网平衡，严重影响了其他用电设备的正常运行。因此，也使大容量交流电阻焊机的使用受到限制。
2、逆变式电阻焊机由电源三相供电，其运行不影响电网的三相平衡。
 
六、功率因数高
1、焊机的功率因数是影响供电设备利用率的重要指标，若焊机的功率因数提高一倍则对供电容量的要求减少1/2。
2、由于电阻焊机输出的是低电压、大电流。因此，焊机次级回路的电感作用明显，它使得交流电阻焊机的功率因数只能达到0.3~0.5 。而逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流，焊机的功率因数可以高达0.95 。因此，逆变式电阻焊机对供电容量的要求还不到同等容量交流焊机的1/2。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之四)
3、电网电缆截面积可大幅度减小。(这是逆变式电阻焊机运行成本低的特点之五)

 
七、不受铁磁材料的影响
1、电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动。

2、对于逆变式焊机而言，其输出的直流焊接电流基本上不受次级回路感抗变化的影响，因此在焊接钢铁及其他磁性材料时焊接规范不会因工件位置的不同而改变，这一特点对于长臂焊机特别重要。
 
七、避免了交变电磁力对焊接压力的干扰
1、焊接压力的稳定是实现优质焊接的重要条件。交流电阻焊时，强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。

2、逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流且纹波很小，不会影响电极压力的稳定，因此，可以用更小的焊接压力完成工作。(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之六)
 
八、控制精度高、速度快 、分析准
1、 普通工频电阻焊机(包括交流和次级整流焊机)一般是用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制，其焊接电流的最小调节周期也需20ms(即一个周波)；

2、 中频逆变电源的工作频率是1000Hz，其焊接电流的最小调节周期只有1ms (一个周波)；

3、因此中频逆变电源可以更精确地控制电流输出，更快地达至设定电流，能更快地完成焊接，焊接过程也更为可靠；
 
 
4、基于整个中频逆变系统的先进性，可以更多、更准确地分析焊接参数。
望采纳!谢谢

2. 中频点焊机有什么特点

你说的是中频逆变点焊机吗?
\中频逆变点焊机的主要特点是:1.焊接电流为直流,当二次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接.2.使用电设备的负载平衡,中频逆变点焊机采用三相电源对电网的波动及压降的适应性更强.3.更为精确,快速的电流控制,与工频系统相比能更多,更准确无误确的分析参数.4
更快达至设定电流,中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍.5
过程更为可靠,大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好.6
减少操劳过度作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期.7
节省能量,特别适用于焊接厚的工件和高传导性的金属,如铝和所有镀锌钢板等.

3. 中频点焊机有什么特点

中频点焊机是一款先进的电阻焊焊接设备，应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。中频点焊机的焊接变压器频率由目前市电的50/60HZ提升至1000HZ,可以极大的减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊机使用，可以大大的改善次级回路感应系数值，节省用户电源能耗30%以上，无锡苏纳尔(SOONER)中频点焊机 采用人机界面触摸屏以数字方式控制，操作简单易懂，可以通过个人电脑编程扩展焊机性能，并通过搭配不同夹具以满足各种各样工件焊接，适应性极强，是中频逆变电阻焊焊接自动化设备研发生产的基础机型。
中频点焊机的特点：
1、中频点焊机焊接电流接近完全直流，由于中频逆变点焊机没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比，中频焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。
2、在张开面积很大的二次回路中可减少干扰，苏纳尔中频点焊机的焊接电流为直流，当二次绕组中有感应具磁性的材料时，不会影响焊接。
3、中频点焊机的响应时间仅为传统工频交流点焊机的1/20，电流能够更快地达到设定值，更准确地分析参数，焊接质量控制更精确。
4、中频点焊机三相负荷均衡，功率因数高(0.9左右)，节能。对电网的波动及压降的适应性更强，能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。而两相工频焊机，工作时很难保证相电压之间的均衡，功率因数低（0.6左右），三相工频焊机则很难实现恒流输出。
5、中频焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。
以上信息也是在网上找的，仅供参考。

4. 中频点焊机的优点是什么？

中频点焊机与传统工频焊机相比的优点
    
与传统的工频焊机相比，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳定、可靠的焊点质量。
随着汽车行业的快速发展，汽车车身结构的安全性及新材料的运用对白车身的焊接工艺提出了新的挑战。对于带涂层的钢板、涂胶的钢板、多层板及不同材质板等条件下的焊接，传统的工频焊机难以满足焊接要求，应运而生的是各种先进的焊接工艺及焊接设备，如中频焊机、激光焊机等。
近年来，国外部分生产汽车批量大的企业将中频点焊机器人和伺服技术点焊机器人应用于轿车白车身焊装线。尤其在欧洲，中频点焊机器人使用量已占40%，并扩大到铝合金轿车车身的点焊作业。在国内中频焊机在各大汽车厂中也得到了越来越广泛的应用，如一汽大众、奇瑞汽车、北京现代、东风日产等厂家都已将中频焊机运用于自动线焊接或人工点焊。
与传统的工频焊机相比，中频焊机最大的优点在于直流极性好、焊接质量好。以rexrothpsq6000的中频焊机在奇瑞汽车a5白车身生产线的运用为例，来说明中频焊机良好的焊接质量性能。
在a5白车身生产线的骨架总拼工位，由机器人使用工频焊机焊接。此工位的左右侧围门槛处，有10个焊点为四层板焊接，四层板总厚度达到5.5mm，此处焊点的焊接质量很不稳定。当焊接电流过大时，会引起焊点过烧或焊点烧穿；当焊接电流调小时，又会引起弱焊或虚焊。无论如何调整焊接参数，都无法得到稳定良好的焊点质量，因为此处不仅板厚、钢板层数多，而且装配时有一定的装配间隙，而工频焊机并不能根据实际的装配状态对焊接参数进行自动的调整来保证焊接质量。对此，rexrothpsq6000中频焊机正好能克服工频焊机的缺陷。
在使用中频焊机之前，技术人员采用四层板试板分别用工频焊机和中频焊机进行焊接试验观察焊接质量。四层板的试验材料为：
（1.8+1.5+1.5+0.8）mm组合的4块冷轧低碳钢板，焊钳电极直径16mm，焊接参数经过多次试验优化，其最终的试验结果见表1。
从表1可见对于多层板的焊接，无论从操作环境，还是从焊点质量及其稳定性，中频焊机的焊接性能都明显优于工频焊机。由于中频焊机的电流非常接近直流电流，焊接时没有电流峰值，焊接过程中热量增加比较稳定无波动，因此焊接飞溅很少，甚至几乎没有。所以中频焊机的操作环境较工频焊机操作环境好很多，并且中频焊机的电流热效率高于交流电流，故中频焊机焊接的焊点熔核直径比工频焊机的大1～2mm。
随后在a5车身侧围门槛处用工频焊机和中频焊机进行四层板焊点的焊接，试验结果与用试板做的试验结果基本吻合，具体车身焊点见图1。用中频焊机焊接的5个焊点熔核均在5～6mm之间，用工频焊机焊接的3个焊点的熔核在3～4mm之间。
通过一段时间的现场验证，中频焊机焊接a5侧围门槛处四层板焊点焊接质量合格，且质量稳定，显著优于工频焊机的焊接质量。如此优良的焊接质量不仅与中频焊机的直流极性有关，还与它的控制系统有重要的关系。rexrothpsq6000中频焊机拥有功能强大的监控软件，智能化程度高。它采用了恒功率控制技术和伺服运动控制器(气动元件)，可以对焊接电流、焊接时间、焊接功率及焊接的压力等进行全闭环控制。
恒功率控制技术是对次级电流和次级电压进行监控，通过调整焊接时间和焊接电流保证每一个焊接熔核的输入功率相等，因此它可以有效补偿焊接分流、焊接装配不良、焊接母材成分变化等非机器扰动因素。首先它根据焊接的条件，选取一个标准试板，建立一条电流和电阻的样本曲线，然后在实际的焊接工作中，根据实际的焊接电阻对实际的焊接电流和焊接时间进行补偿（见图2、3）。
焊接板件之间有胶水干扰的一个焊接参数曲线图，红色曲线是实际的焊接电流-时间曲线，与它部分重合的黑色曲线是焊接样本的焊接电流-时间曲线，绿色曲线是实际的焊接电阻-时间曲线，与它部分重合的黑色曲线是焊接样本的焊接电阻-时间曲线。样本为没有胶水的同样钢板的焊接，当焊接板件之间有胶水时，板件电阻大大高于样本电阻，故焊接电流在开始段突然增大，使胶水层被击穿，同时损失的焊接电流以延长焊接时间得到补偿，保证了焊点的质量。图3为焊接板件之间有涂层干扰的一个焊接参数曲线图，曲线含义与图2相同，当焊接板件之间有涂层干扰时，控制系统通过增加焊接电流来进行补偿。
由于rexrothpsq6000中频焊机具备以上两方面的优点，故其焊接质量控制远远优于工频点焊机。但是它的缺点是价格比普通工频焊机高6～8倍，一次性投资大。然而，它的综合性能将决定它的应用程度，下面看一下它的综合性能，与普通的工频焊机相比，它有以下几个特点（其参数见表2）：
1. 中频焊机焊接电流接近完全直流，由于没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比，中频焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。
2. 中频焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用于机器人点焊操作时，可使机器人的负荷减轻，而工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力更强的机器人。
3. 中频焊机的响应速度仅为工频焊机的1/20，电流能够更快地达到设定值，更准确地分析参数，焊接质量控制更精确。
4. 中频焊机三相负荷均衡，功率因数高(0.9左右)，节能。而两相工频焊机，工作时很难保证相电压之间的均衡，功率因数低（0.6左右），三相工频焊机则很难实现恒流输出。
5. 中频焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。而工频焊机只适应焊接性能好的材料，如低碳钢板。
从综合性能来看，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，符合汽车安全性要求增高和新材料焊接发展的方向，在汽车行业会有越来越广泛的应用。

5. 中频点焊机的结构是什么？

中频点焊机设备为分体式结构，由上下焊臂、气动加压机构、阻焊控制器、焊接二次回路、阻焊变压器以及电气控制箱等组成。

焊接压力采用气缸加压，其压力大小可以在设计范围内无 级调整（参见气动原理图）。压力特性曲线配合控制焊接控制系统的脉宽范围调节，可实现焊接工艺参数的优化组合，以保证优良的焊接质量。

良好运行；上下电极臂采用可调式，方便电极的迅速修磨或调整。根据不同的焊件可更换不同的电极头或进行电极距离调节，从而 满足不同生产作业的需要。

电气系统包括：微机控制系统、专用触发电路触发板、整流器、焊接启动开关、IGBT、可控硅、PLC和低压电器开关等组成。

6. 中频点焊机的介绍

中频点焊机，新型电阻焊机。最新型中频点焊机，由触摸屏实现一屏操控，显示器能够显示每次焊接的焊接电流，并且能及时的显示故障及错误警告。

7. 中频点焊机的中频点焊机特点

首先中频点焊机是将50赫兹的三相交流电经过逆变整流滤波成中频直流电直接供给焊接使用，输出电流的稳定性非常高;
由于每个毫秒都有一次焊接电流的反馈，焊接质量会非常稳定，对焊接电流的控制可精确到百安，而且能省电35%以上，运行成本低；
然后由于三相电源的平衡输入，功率因数高达95%，次级回路几乎没有感应能量的损失；
而且对安装环境的要求较低，只需接通冷水机通水通电；
同时对电网的冲击很小，即使在大功率快速焊接的情况下也不会对电网产生影响；
电极寿命能提高一倍以上，减少电极修磨时间；
大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；
更准确、更快速、更安全地控制和分析焊接参数；
更短的焊接时间，提升工作效率和焊接品质；
焊接范围更广泛，对低碳钢、不锈钢、铜、铝、镀锌板的焊接效果更好

8. 中频点焊机的优缺点是什么？

安嘉中频点焊机的优缺点有哪些呢?下面我们简单的了解一下：

优点：

1、熔核造成时，永远被塑性环围困，熔化金属与空气间隔，冶金过程简单。2、加热时光短，热量集合，故热影响区小，变形与应力也小，平常在焊后无须安置校正和热处理工序。

3、不需求焊丝、焊条等填充金属，和氧、乙炔、氢等焊接原料，焊接成本低。

4、操纵简单，易于完成机械化和自动化，改良了工作条件。

5、制作率高，且无噪声及有害气体，在大量量制作中，不妨和其余制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需求阻隔。

缺点

1、目前还缺乏可靠的无损检测方式，焊接品质只能靠工艺试样和工件的毁坏性试验来检验，和靠各种监控技艺来保证。

2、点、缝焊的搭接接头不仅增添了构件的分量，且因在两板焊接熔核周围造成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

3、设备功率大，机械化、自动化水准较高，使设备本钱较高、维修较麻烦，而且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平均运转。

上述就是中频点焊机的有缺点，希望对你有所帮助。