注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。

1. 注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。

1、 一级射胶速度太快。这是产生入水口气纹的主要原因，它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流,造成涡流气纹。所以，这是调机者首先要考虑的，需降低速度试试。2、 进胶水口太细或太薄，也是造成入水口气纹和射纹的重要因素。因为进胶水口太细小或太薄，必然导致熔胶进入型腔的射胶速度过快,从而产生射纹和气纹，同时这也是产生蛇形纹的原因。因此，当已将速度降得不能再低都不能消除问题时，就需要考虑入水口是否太细或太薄了，比如小于0.5毫米或更小。3、 注塑件在进胶入水口位置的壁厚越厚，就越容易产生气纹，如超过4毫米。因为壁厚越厚越容易在熔胶进入水口的时刻产生涡流,导致气纹的产生。出现这种情况时，改大入水口和降低速度有时都难以消除气纹，这时，最好将进胶入水口改到壁厚薄一点的地方，比如3毫米以下处。4、模具型腔表面越光，也即注塑件表面越光亮，越容易产生气纹。注塑件太光亮，会使得轻微的气纹都会被显现出来。5、熔胶或模具温度太低，注塑件也会产生因冻胶造成的射纹，并伴有哑色气纹。6、 针对容易烧胶的原料，熔胶温度太高，则会产生因分解气体过多造成的气纹，比如PC料的分解气纹。【摘要】
注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。【提问】
1、 一级射胶速度太快。这是产生入水口气纹的主要原因，它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流,造成涡流气纹。所以，这是调机者首先要考虑的，需降低速度试试。2、 进胶水口太细或太薄，也是造成入水口气纹和射纹的重要因素。因为进胶水口太细小或太薄，必然导致熔胶进入型腔的射胶速度过快,从而产生射纹和气纹，同时这也是产生蛇形纹的原因。因此，当已将速度降得不能再低都不能消除问题时，就需要考虑入水口是否太细或太薄了，比如小于0.5毫米或更小。3、 注塑件在进胶入水口位置的壁厚越厚，就越容易产生气纹，如超过4毫米。因为壁厚越厚越容易在熔胶进入水口的时刻产生涡流,导致气纹的产生。出现这种情况时，改大入水口和降低速度有时都难以消除气纹，这时，最好将进胶入水口改到壁厚薄一点的地方，比如3毫米以下处。4、模具型腔表面越光，也即注塑件表面越光亮，越容易产生气纹。注塑件太光亮，会使得轻微的气纹都会被显现出来。5、熔胶或模具温度太低，注塑件也会产生因冻胶造成的射纹，并伴有哑色气纹。6、 针对容易烧胶的原料，熔胶温度太高，则会产生因分解气体过多造成的气纹，比如PC料的分解气纹。【回答】

2. 注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。

造成气纹的原因主要有：1、熔料温度或模具温度过低。2、注射速度、压力过高。3、背压偏低。4、模具排气不良。5、原料干燥不充分或过热分解。6、模具浇注系统有缺陷。可行的改进方案：1、适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。2、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。3、增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。4、改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。5、原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。【摘要】
注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。【提问】
造成气纹的原因主要有：1、熔料温度或模具温度过低。2、注射速度、压力过高。3、背压偏低。4、模具排气不良。5、原料干燥不充分或过热分解。6、模具浇注系统有缺陷。可行的改进方案：1、适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。2、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。3、增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。4、改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。5、原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。【回答】

3. 注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。

您好，造成气纹的原因主要有：1、熔料温度或模具温度过低。2、注射速度、压力过高。3、背压偏低。4、模具排气不良。5、原料干燥不充分或过热分解。6、模具浇注系统有缺陷。【摘要】
注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。【提问】
您好，造成气纹的原因主要有：1、熔料温度或模具温度过低。2、注射速度、压力过高。3、背压偏低。4、模具排气不良。5、原料干燥不充分或过热分解。6、模具浇注系统有缺陷。【回答】
可行的改进方案：1、适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。2、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。3、增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。4、改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。5、原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。【回答】

4. 注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。

造成气纹的原因主要有：
1、熔料温度或模具温度过低。
2、注射速度、压力过高。
3、背压偏低。
4、模具排气不良。
5、原料干燥不充分或过热分解。
6、模具浇注系统有缺陷。
可行的改进方案：
1、适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。
2、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。
3、增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。
4、改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。
5、原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。


扩展资料：
塑件的注塑成型主要包括以下几个阶段：
1、填充阶段
填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。
2、保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。
3、冷却阶段
在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
4、脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。
参考资料来源：百度百科-注塑成型工艺

5. 注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。

1、适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。2、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。3、增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。4、改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。5、原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。【摘要】
注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。【提问】
1、适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。2、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。3、增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。4、改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。5、原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。【回答】

6. 塑胶产品进胶口气纹有哪些解决方法？PP低压料装镶件进胶点有气纹

亲，您好，很高兴为您解答：塑胶产品进胶口气纹的解决办法具体如下：1、如果有回料添加的，先停止使用试试。2、彻底烘干原料，且产生等待中不能让其再受潮。3、熔化段一定要将原料完全熔化，此段压缩比大，容易排气，进入均化段仍有气体将很难排出。适当提高熔化段温度。4、增加背压，此举是为了加大排气压力，利于熔化段将原料中气体压出。5、进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的，降低均化段温度防止降解。6、保压时注射速度降低。7、如果分型面在进胶口经过，合模调松一点试试。8、工艺措施如果无效，应尝试放大浇口尺寸，在进胶口附近开设排气槽等。【摘要】
塑胶产品进胶口气纹有哪些解决方法？PP低压料装镶件进胶点有气纹【提问】
亲，您好，很高兴为您解答：塑胶产品进胶口气纹的解决办法具体如下：1、如果有回料添加的，先停止使用试试。2、彻底烘干原料，且产生等待中不能让其再受潮。3、熔化段一定要将原料完全熔化，此段压缩比大，容易排气，进入均化段仍有气体将很难排出。适当提高熔化段温度。4、增加背压，此举是为了加大排气压力，利于熔化段将原料中气体压出。5、进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的，降低均化段温度防止降解。6、保压时注射速度降低。7、如果分型面在进胶口经过，合模调松一点试试。8、工艺措施如果无效，应尝试放大浇口尺寸，在进胶口附近开设排气槽等。【回答】

7. 塑胶产品进胶口气纹一般有哪些方法解决

　　塑胶产品进胶口气纹一般的解决方法有：
　　1、如果有回料添加的，先停止使用试试。
　　2、彻底烘干原料，且产生等待中不能让其再受潮。
　　3、熔化段一定要将原料完全熔化，此段压缩比大，容易排气，进入均化段仍有气体将很难排出。适当提高熔化段温度。
　　4、增加背压，此举是为了加大排气压力，利于熔化段将原料中气体压出。
　　5、进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的，降低均化段温度防止降解。
　　6、保压时注射速度降低。
　　7、如果分型面在进胶口经过，合模调松一点试试。
　　8、工艺措施如果无效，应尝试放大浇口尺寸，在进胶口附近开设排气槽等。

8. 塑胶产品进胶口气纹有哪些解决方法？

　　塑胶产品进胶口气纹一般的解决方法有：
　　1、如果有回料添加的，先停止使用试试。
　　2、彻底烘干原料，且产生等待中不能让其再受潮。
　　3、熔化段一定要将原料完全熔化，此段压缩比大，容易排气，进入均化段仍有气体将很难排出。适当提高熔化段温度。
　　4、增加背压，此举是为了加大排气压力，利于熔化段将原料中气体压出。
　　5、进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的，降低均化段温度防止降解。
　　6、保压时注射速度降低。
　　7、如果分型面在进胶口经过，合模调松一点试试。
　　8、工艺措施如果无效，应尝试放大浇口尺寸，在进胶口附近开设排气槽等。